Materioteka

La palette d’un peintre, les ingrédients d’un chef, les épices de la vie.

La Materioteka, sa capacité à donner de la consistance et de la couleur à la créativité, naît comme instrument pour donner de l’espace à l’imagination.

Une synthèse physique de l’Entreprise dans le point de vente, un laboratoire conceptuel qui permet de composer, créer et transformer son idée d’habitat cuisine en un projet concret, réaliser avec les conseils irremplaçables du revendeur.

ROVERE SPAZZOLATO, FIAMMATO, TERMOCOTTO e FOSSIL: il s’agit d’un panneau en fibre de bois (aggloméré) recouvert sur 2 côtés et 4 chants d’une couche de bois de chêne (placage), soigneusement sélectionné et jointoyé afin d’obtenir un effet de fente avec un grain semi-flammé. Avant le cycle de peinture, un brossage mécanique est effectué pour mettre en évidence le grain caractéristique du bois de chêne, en rehaussant sa dureté et sa matérialité.
ROVERE ANTICO: les caractéristiques techniques sont les mêmes que celles du panneau de placage en chêne flammé, mais le revêtement est obtenu avec un placage en chêne contenant des nœuds et des fissures profondes, uniques et non reproductibles, qui sont ensuite protégées par le cycle de peinture.
CASTAGNO SABBIATO: il s’agit d’un panneau en fibre de bois (aggloméré) recouvert sur 2 côtés et 4 chants d’une couche de bois de châtaignier semi-éclairé (placage). Avant le cycle de vernissage à base de vernis acrylique mat de protection, on procède au ponçage mécanique pour ouvrir les pores du bois, à la pulvérisation du vernis polyuréthane transparent, au séchage et au ponçage.
EUCALIPTO SABBIATO: est un panneau en fibre de bois (aggloméré) recouvert sur 2 côtés et 4 chants d’une couche de bois d’eucalyptus semi-rigide (placage). Avant le cycle de peinture à base de vernis de protection acrylique opaque, un ponçage mécanique est effectué pour ouvrir les pores du bois, une pulvérisation du vernis transparent à base de polyuréthane, un séchage et un ponçage.
NOCE: il s’agit d’un panneau en fibre de bois (aggloméré) recouvert sur 2 côtés et 4 chants d’une couche de bois (placage) de noyer semi-rigide. Avant le cycle de peinture à base de vernis acrylique mat de protection, un ponçage mécanique est effectué pour ouvrir les pores du bois, une pulvérisation du vernis transparent à base de polyuréthane, un séchage et un ponçage.
EBANO OPACO: il s’agit d’un panneau en fibre de bois (aggloméré) recouvert sur 2 côtés et 4 chants d’une couche de bois (placage) d’ébène semi-rigide. Avant le cycle de vernissage à base de vernis acrylique mat de protection, on effectue un ponçage mécanique pour ouvrir les pores du bois, une pulvérisation du vernis transparent à base de polyuréthane, un séchage et un ponçage.

FLAT FLAT : Le revêtement en bois est appliqué sur les deux faces par pressage à chaud. Un brossage mécanique est ensuite effectué pour faire ressortir le grain du bois.  Cette étape est suivie de la peinture et de la pulvérisation du vernis transparent à base de polyuréthane (primer). Cette étape est suivie d’un séchage et d’un ponçage fin, et se termine par l’application du vernis de protection acrylique mat.
PLANCIA LINE : Le revêtement en bois est appliqué sur les deux faces par pressage à chaud. Cette opération est suivie d’un fraisage mécanique, qui entaille un côté du bois massif.  Cette étape est suivie de la peinture et de la pulvérisation du vernis transparent à base de polyuréthane (primer). Cette étape est suivie d’un séchage et d’un ponçage fin, et se termine par l’application du vernis de protection acrylique mat.

SKINTECH: Panneau de particules de bois à faible émission de formaldéhyde (classe E1) avec revêtement double face en papier décoratif imprégné de résines mélaminiques.
La face intérieure fumée peut être combinée
SKINTECH SUPERMATT: terme qui indique comment des plaques spéciales sont utilisées dans la production du panneau pour rendre la surface extrêmement mate et douce au toucher.
SKINTECH TERMOSTRUTTURATO: terme qui spécifie comment, dans la phase de production du panneau, des plaques spéciales sont adoptées pour donner à la surface une « texture » spéciale en relief.

Les portes en Tecnolux sont composées d’un panneau réalisé en fibres de bois (MDF) revêtu à l’extérieur d’une feuille en PET : un polymère plastique disponible dans différentes couleurs reportées dans le catalogue, avec finition brillante.
Les chants sont revêtus avec le même matériau tandis que le coté intérieur est revêtu en mélaminé mat de même couleur.

Un panneau de particules de bois pulvérisés(MDF) à basse émission de Formaldéhyde (classe E1), recouvert à l’extérieur par un feuille de polymérique plastique (PET) super mat et soyeux à la touche. Les chants sont recouvert en ABS 4 cotés et appliqués avec colle polyuréthane. Le coté interne du panneau est recouvert avec panneau mélaminé mat assorti au côté externe.

Un panneau de particules de bois pulvérisés(MDF) à basse émission de Formaldéhyde (classe E1), recouvert à l’extérieur par un feuille de polymérique plastique (PET) super mat et soyeux à la touche. Les chants sont recouvert en ABS 4 cotés et appliqués avec colle polyuréthane. Le coté interne du panneau est recouvert avec panneau mélaminé mat assorti au côté externe.

Un panneau de particules de bois pulvérisés(MDF) à basse émission de Formaldéhyde (classe E1), recouvert à l’extérieur par un feuille de polymérique plastique (PET) super mat et soyeux à la touche. Les chants sont recouvert en ABS 4 cotés et appliqués avec colle polyuréthane. Le coté interne du panneau est recouvert avec panneau mélaminé mat assorti au côté externe.

Un panneau de particules de bois pulvérisés(MDF) à basse émission de Formaldéhyde (classe E1), recouvert à l’extérieur par un feuille de polymérique plastique (PET) super mat et soyeux à la touche. Les chants sont recouvert en ABS 4 cotés et appliqués avec colle polyuréthane. Le coté interne du panneau est recouvert avec panneau mélaminé mat assorti au côté externe.

LAQUÉ SAND: il s’agit d’un procédé de finition qui est en général appliqué sur un panneau de fibres de bois (MDF ou mélaminé) : après un passage du panneau dans des centres d’usinage à commande numérique, ce procédé prévoit l’application, en séquence, d’une couche de laque polyester blanche (sous-couche) et de plusieurs couches de laque colorée de dernière génération contenant de petites particules (microsphères) qui produisent au toucher un agréable « effet soie ». Les laques à l’eau ont les mêmes niveaux de résistance que les laques à base de solvants, mais elles réduisent au minimum l’impact sur l’environnement et assurent un meilleur niveau de protection de la santé tant des ouvriers que du consommateur final.

LAQUÉ BRILLANT BROSSÉ: le type de support et la préparation du panneau avant la finition sont les même que ceux du laqué Sand. Le procédé de finition s’effectue dans des installations robotisées qui permettent d’appliquer la laque sur le panneau de façon correcte et homogène afin d’éviter toute variation de couleur et d’en assurer une grande stabilité dans le temps. Une fois que la laque colorée brillante est appliquée, on la laisse durcir avant de la polir de nouveau : cette opération permet d’enlever toute impureté ou poussière en surface. On passe ensuite au cycle de brossage effectué par des ouvriers qui utilisent des pâtes spécifiques avec une grande habileté manuelle et une grande compétence.

Il s’agit d’un panneau de particules de bois pulvérisé (MDF) à faible émission de formaldéhyde (classe E1), recouvert d’un vernis à base de polyester (base blanche) et d’un vernis à base d’eau (couche de finition) avec des microsphères pour obtenir un toucher soyeux et en même temps une plus grande résistance aux rayures.

LAQUÉ SAND: il s’agit d’un procédé de finition qui est en général appliqué sur un panneau de fibres de bois (MDF ou mélaminé) : après un passage du panneau dans des centres d’usinage à commande numérique, ce procédé prévoit l’application, en séquence, d’une couche de laque polyester blanche (sous-couche) et de plusieurs couches de laque colorée de dernière génération contenant de petites particules (microsphères) qui produisent au toucher un agréable « effet soie ». Les laques à l’eau ont les mêmes niveaux de résistance que les laques à base de solvants, mais elles réduisent au minimum l’impact sur l’environnement et assurent un meilleur niveau de protection de la santé tant des ouvriers que du consommateur final.

LAQUÉ BRILLANT BROSSÉ: le type de support et la préparation du panneau avant la finition sont les même que ceux du laqué Sand. Le procédé de finition s’effectue dans des installations robotisées qui permettent d’appliquer la laque sur le panneau de façon correcte et homogène afin d’éviter toute variation de couleur et d’en assurer une grande stabilité dans le temps. Une fois que la laque colorée brillante est appliquée, on la laisse durcir avant de la polir de nouveau : cette opération permet d’enlever toute impureté ou poussière en surface. On passe ensuite au cycle de brossage effectué par des ouvriers qui utilisent des pâtes spécifiques avec une grande habileté manuelle et une grande compétence.

Esthétiquement elle se présente comme une peinture légèrement métallisée, avec un élégant effet rayé vertical.
Appliquée sur un panneau de particules de bois pulvérisées (MDF) à basse émission de Formaldéhyde ( classe E ), à base polyester+ peinture colorée à base acrylique , et procédure de  vieillissement et polissage manuel.
Plus une vernie transparente acrylique semi mat de protection.

Elle se présente esthétiquement comme une peinture légèrement métallisée avec un effet de rayures verticales très subtil et élégant. Appliquée sur un panneau de particules de bois pulvérisé (MDF) à faible émission de formaldéhyde (classe E1), au moyen d’une peinture à base de polyester + peinture acrylique colorée, suivie d’un antiquage manuel et d’une finition satinée, et enfin protégée par une laque acrylique transparente semi-mate.

LACCATO IRON: le processus se déroule en cinq étapes principales. La peinture commence par l’application d’un apprêt polyester approprié, soigneusement poncé. Elle est suivie de l’application d’une peinture sous glaçure, puis d’une peinture de couleur métallique. Le processus s’achève par l’application d’un vernis acrylique mat, qui offre une résistance aux rayures et rend le produit durable, avec des caractéristiques anti-jaunissement qui préservent la finition dans le temps.

TEXTURE 3D: est un procédé de finition qui consiste, après avoir fait passer le panneau dans des centres d’usinage à commande numérique, à appliquer successivement une couche de peinture polyester blanche (primer) et plusieurs couches de peinture colorée à base d’eau de dernière génération contenant de petites particules (microsphères) qui produisent un agréable « effet soie » au toucher. Les peintures à base d’eau conservent les niveaux de résistance des peintures à base de solvant, mais minimisent l’impact environnemental et augmentent considérablement la protection sanitaire tant pour les opérateurs en entreprise que pour le consommateur final.

La surface de Fenix Ntm® est obtenue à l’aide de nanotechnologies et est traitée avec des résines thermoplastiques dernière génération, fruit de la recherche d’Arpa Industriale. Grâce aux technologies employées, Fenix Ntm® se distingue non seulement par ses caractéristiques principales : une surface mate, anti-empreinte, douce au toucher et permettant une réparation des micro rayures, mais aussi par ses propriétés spécifiques qui facilitent les processus normaux de nettoyage, avec un matériau innovant qui n’a pas besoin d’entretien particulier : très grande facilité de nettoyage, réduction importante de la charge bactérienne et propriétés anti-moisissure, bonne résistance aux frottements, au micro rayures et à l’abrasion, ainsi qu’aux solvants acides et aux réactifs utilisés dans le cadre domestique.

Surface nanotechnologique appliquée sur un panneau de particules de bois (aggloméré) à faible émission de formaldéhyde (classe E1) revêtu sur 1 ou 2 faces, selon l’utilisation, du film Fenix Nta® qui, outre les caractéristiques déjà mentionnées du Fenix Ntm®, se différencie de ce dernier par la présence d’une véritable feuille métallique fine aux couleurs modernes.

Les dalles en grès cérame sont disponibles pour les plateaux et, dans certaines nuances, pour les façades du modèle Ak_04. Elles sont fabriquées à l’aide de technologies avancées qui allient une épaisseur réduite et de grandes dimensions à une résistance élevée aux contraintes mécaniques, aux produits chimiques, à l’usure, aux rayures, à l’abrasion profonde et à la flexion, et sont facilement hygiénisables, résistantes au gel, au feu, aux moisissures et aux rayons ultraviolets. Toutes les caractéristiques et les propriétés chromatiques des dalles sont inaltérables et restent inchangées dans le temps et dans toutes les conditions climatiques.

Les surfaces MDi sont composées à 95 % de minéraux purs (argiles, fedspars, matières premières naturelles et de fusion en déséquilibre) et à 5 % de matières premières inertes.
matières premières naturelles et de fusion déséquilibrées) et les 5 % restants de matières premières inertes (émaux et pigments).
(émaux et pigments). Environ 50 % des matières premières proviennent du recyclage. Les faces visibles sont décorées à l’aide de la technologie « Full digital 360 », grâce à l’application d’encres et de poudres pigmentées à base d’eau.

Proposé dans les finitions Brillant et Satiné, le verre avec épaisseur 4 mm. est trempé sur la base des réglementations de sécurité et un produit Extraclair avec un contenu réduit d’oxyde de fer. Il est verni sur l’arrière avec trois couches de vernies qui effacent l’effet ombre du cadre dans le cas de contre-lumière ou éclairage interne du meuble, et il devient ainsi plus résistant aux griffes.

L’acier inox utilisé sur les façades et les pdt est AISI 304 à haute teneur de nickel et chrome. Un matériau qui illustre le concept de durabilité écologique, étant entièrement recyclable, exempt d’émissions toxiques et inaltérable dans le temps car il résiste à la corrosion. Les caractéristiques distinctives, telles que l’hygiène et la facilité de nettoyage, en font un allié parfait dans la cuisine.

Corian® est un matériau solide, non poreux et homogène, composé de ± 1/3 de résine acrylique (le polyméthacrylate de méthyle ou PMMA) et de ± 2/3 de minéraux naturels. Le minéral principal est l’aluminium trihydrate (ATH) dérivant de la Bauxite, un minéral à partir duquel est produit l’aluminium.

HYGIÉNIQUE: Corian® est un matériau non poreux. Il est compact dans toute son épaisseur et peut être fabriqué avec des jonctions imperceptibles qui rendent la surface très hygiénique. Les surfaces ne favorisent pas le développement de bactéries ou de champignons.

ATOXIQUE: dans des conditions normales de température, il n’émet pas de gaz. Lorsqu’il brûle, il émet principalement des oxydes de carbone et produit peu de fumée. Il ne contient pas de gaz halogénés toxiques. Grâce à ses propriétés, Corian® est utilisé dans des espaces publics et pour des applications dans des contextes sensibles tels que les comptoirs de check-in des aéroports, les parois et surfaces de travail d’hôpitaux ou d’hôtels.

RÉPARABLE: les surfaces peut être rénovées, dans le sens qu’elles peuvent être complètement restaurées en utilisant des détersifs abrasifs délicats et une éponge abrasive. Les brûlures de cigarette par exemple peuvent être facilement enlevées de cette façon. Les dommages causés par l’utilisation inadéquate du matériau peuvent normalement être réparés sur place, sans avoir besoin de le remplacer complètement. SOLIDE : Les couleurs et les textures sont présentes dans toute l’épaisseur du matériau et ne sont donc pas sujettes à l’usure. Corian® est un matériau solide qui ne s’effrite pas.

JONCTIONS IMPERCEPTIBLES: la seule limite dans l’utilisation de Corian® est l’imagination. La possibilité de réaliser des collages invisibles et des surfaces continues avec des jonctions imperceptibles permet des applications design pratiquement infinies. Les plans de travail, par exemple, sont particulièrement longs et peuvent être fabriqués en plusieurs morceaux en atelier avant d’être joints sur place de façon à former une surface continue. Les chants peuvent être réalisés de façon à sembler plus épais.

FAÇONNABLE COMME LE BOIS: le Corian® se travaille avec les mêmes outils que ceux utilisés pour le bois. La plupart des ateliers où est travaillé le Corian® étaient à l’origine, des ateliers de menuiserie.

ÉCOLOGIQUE: le Corian® est produit dans le respect de normes sévères pour limiter les déchets et la consommation d’énergie dans toutes les phases du processus de production. Le matériel, les adhésifs et les colles de scellage utilisés pour l’installation produisent des émissions de composés organiques volatils (COV) réduites et ont obtenu la certification GREENGUARD Indoor Air Quality Certified®.